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拋光工藝磨塊的檢查與糾正方法
日期:2016-08-24 09:08:15 閱讀量:
一.外觀質量的檢查

所要裝的磨塊的無繼裂跡象,變形跡象高低不一,或者嚴重碰破現象,每箱中所拿出的磨塊目數是不是一樣,生產日期是否已過期等。

通對磨塊外觀質量進行檢查后,將不合格的磨塊先放置一邊待處理,在安裝時以防萬一錯,也要對其所換的磨塊目數再次確認,才能裝上去,避免出錯的糾正方法就是要操作工對待本職工作極其負責,做事不能馬虎。

擺放到機上的磨塊,標明目數有字的一面朝上,便于分辨,放在磨塊架上的磨塊也要按同一目數分開來放,堆高的箱數控制在2—3箱,太高了不僅不好看而且也有危險,其次最下層的磨塊因堆積時間太長影響其質量。

裝完了磨塊之后,還要逐一地用手搬緊,檢查確認一遍;松的拉緊,若太松的話就要用事先準備好的包裝帶墊上,至止裝緊,扣上安全防護門,按照操作規程去操作。

二.內在質量的檢查與糾正

生產日期是磨塊是否過期的有效標志之一,一般以2—3月為有效期,超出了其質量就有所下降,使用時一定要注意磨塊的生產日期。

磨塊劃痕在磚表面經常性造成返拋,判斷所產生的區段是關鍵點。粗磨的劃痕深且紋路較細,通過中、細磨的研磨,劃痕表面有錯蹤磨痕履蓋邊呈毛茸狀;中、細磨的劃痕淺細且長,精磨的劃痕是最好判斷的,淺浮在磚面的紋路較寬。造成劃痕的原因也是多方面的,磚坯的手整度、設備性能的精度,水源水質及磨塊本身的配方和生產磨具的潔凈度等都有關系。

1.粗磨劃痕的檢查方法

以磨塊本身而言,若斷定是粗磨痕,從以下幾方面著手檢查和考慮:是否裝錯磨塊,粗磨排列太粗,中細磨不夠,中細磨塊內含有較粗的金鋼砂,磨塊氣泡洞內積藏粗砂粒。

如果是裝錯了磨塊或中細磨內含有較粗的金鋼砂粒時產生的磨花,應該是批量出現的,此時為了減少返拋,應馬上停機,組織人員進行檢查值得懷疑的磨塊,將其更換;如果是更換某組磨塊后出現了劃痕,就將這組磨塊的磨頭先停下來,看一看出磚的效果;如果是斷斷續續或有時沒有劃痕出現,可采用先停掉值得懷疑的某個磨頭,看出磚的效果,當停掉了某個磨頭后,消除了此現象,先換上另外的磨塊,啟動研磨看出磚的效果,如果有就證明這個磨盤已經壞了,停下需維修。

2.精磨劃痕的檢查方法

先以800#往后逐個停用磨頭,看出現效果,當停掉某組磨頭后消除了此現象,就先檢查該組磨塊內是否含有雜質或爛邊現象,然后給予更換,有時每換最后幾組新的磨塊就有幾件劃痕出,待磨一定的時間后又正常的情況,是因為磨塊在搬運,生產時表面沾有異物或不平所致,此時我們可將最后幾組磨塊拿到前面先進行磨合之后再裝,效果將有所不同。

光澤度不夠也是我們在生產中經常遇到的問題,簡單地分有局部成三角形,一邊或兩邊都有,兩邊光澤度不夠或中心光澤度不夠,再就是整件磚光澤度不夠。

出現第一種的現象不擺動的速度與傳動線速度平匹配,傳統的解決方法是將精拋機擺動調快,同時控制電眼距離相對收小。而目前采用擺動定時,裝置的拋光機調整,解決方法有時卻相反,看其兩邊的留時間是否均等,用減少或增加延時不解決,此是要顧及中間是的光澤及研磨時間,具體操作視磚坯的規格進行。由于擺動和傳動在磚面所行走的路線成之字形,簡而言之,磨盤在磚面研磨后擺向另一邊時,后終止點,待磨盤再次擺動過來時要能接應擺去時的終止點,接不上就會出現三角形缺光。

同樣道理,如果一邊延時太長,一邊延時不夠,就有可能造成一邊三角形缺光的現象,那么第二種現象,除了磚坯本身中心燒潔度,沒有兩邊好外,加上擺動延時兩邊太長,擺速又相對快,中間位置的研磨經過的時間少,會每一件磚都中心位置光澤度偏低或者欠光澤。如果磨頭多的拋光機問題也解決,減少延時,重新適當調整一下磨塊的偏排,兩邊中心顧及調整擺動幅度,讓磨頭偏向中心多磨。而磨頭少的拋光機,采用重新編排磨塊,加快擺動的速度與傳動調匹配,適當加變氣壓,增加研磨接觸力度,或者中心位墊包裝帶等措施解決。

如果遇到整件磚的光澤度不夠,首先考慮磨塊的偏排是否合理,是否適應此種磚坯,如果是進行重新編排,較硬的磚要加強中細磨,較軟的磚要減少粗、中磨,加強中細及精磨段的磨塊編排,總之,要靈活運用并非一成不變。

提高光澤度,除了合理使用和編排磨塊,對設備的精磨和使用方法的掌握也有一定的要求,三大水平就是其中之一,磨盤的精良度及外形尺碼、大皮帶的吸附及平整度、水源的充足與潔凈也于之有關。磚坯通過刮平后的出磚效果怎樣也是考慮的范圍之內。氣壓的穩定與供氣的暢通與否也不可忽視,還就是操作的人為的控制、更換磨塊的速度與調整氣壓的正確程度。當然,磚坯的致密度怎樣也是決定光澤度的高低的因素之一。
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